烧结炉是粉末冶金生产的重要设备之一，按照烧结工艺的要求进行设计和制造。粉末冶金烧结炉是最常见的炉子。粉末冶金产品的烧结本质上是一种热处理工艺，与传统的致密金属热处理类似。但由于粉末材料的特殊性，粉末冶金齿轮厂家的粉末冶金烧结具有以下特点：

1、粉末压块具有大的自由表面，烧结过程通常需要保护大气，并且对各种烧结气氛的反应非常敏感；

2、金属粉末表面有氧化膜，影响金属之间的接触并妨碍烧结。在烧结过程中需要减少金属氧化物；

3、应消除成型过程中产生的应力；

4、成型体中含有一定量的挥发性添加剂，需要在烧结前的加热阶段进行烧成。

粉末冶金连续烧结电炉一般有预热带，烧结，冷却带三个部分组成。整个炉体结构纵向通常用马套将其贯穿连成一个整体，炉管内通入保护气体。

RBO装置主要用丙烷，空气以一定的比例混合为燃气，经喷嘴混合燃烧产生的热气流直接脱蜡烧结件，以求达到快速脱蜡的目的。该装置主要由丙烷和空气的供气系统，控制系统和燃烧喷嘴组成。

RBO装置的优点：1、热气流对胚料的加热比电加热均匀，胚料不易开裂。加热速度可以明显提高。2、热体的有机气体容易被燃气带走，脱蜡带的长度可以明显缩短。RBO温度一般设定650～750℃之间，温度设定高去除润滑剂的效果好，但表面燃烧导致产品表面流失的碳也相对的多。

预热带，预热粉末压胚与烧除润滑剂。烧结带，以使压胚在规定温度下保温足够长的时间，从而获得烧结零件所需的物理—机械性能。冷却带包括急冷带和水套冷却带。以使压胚从高温快速冷却以得到产品所需的金相组织结构。