高强度粉末冶金齿轮,行星减速齿轮,低噪音合金齿轮

粉末冶金齿轮厂家谈谈粉末锻造新工艺及其对齿轮的影响

粉末冶金齿轮厂家谈谈粉末锻造新工艺及其对齿轮的影响

发布日期:2018-10-25 作者:奥珞伽小编 点击:

粉末冶金作为金属零件制造的少无切削工艺又二—采用模压成形和烧结工艺具有节约材料、提高效率、降低成本的特点,铁铜基粉末冶金零部件在汽车、摩托车及机械零部件上的应用越来越多。但一般粉末冶金齿轮厂家的粉末冶金零件在致密性和机械性能上难以达到冶炼钢的水平。尽管采用了许多新工艺方法,如复压复烧、温压成形等,却很难突破7.7g/cm3以上的密度水平,且成本大幅提高。粉末锻造工艺较好地解决了这一问题,通过粉末冶金和精密锻造工艺的有机结合,使粉末冶金材料各向同性、材质均匀,密度接近或达到冶炼钢的水平,材料综合性能达到甚至超过合金钢的性能。如今粉末锻造已成为重要的机械零件近净成形工艺之一。


传统粉末压坯的密度呈中间低、两端高的分布,这样易造成成型加工后中部收缩过大而影响零件的尺寸精度。而高速压制的零件,密度分布则较为均匀。成型加工后中部与端部尺寸相差将会较小,这样将改善零件尺寸的一致性。

粉末冶金齿轮厂家

锻造时由于保压时间短,坯料内部孔隙虽被锻合,但其中有一部分还未能充分扩散结合,可经过退火、再次烧结或热等静压处理,以便充分扩散结合。粉末锻件可同普通锻件一样进行各种热处理。粉末锻件为保证装配精度,有时还须进行少量的机械加工。


高速成形如果再与其他工艺相结合,则材料的性能将会大幅提高。含碳0.4%的ASTALOYCrM预合金化粉末经高速压制后的压坯密度达7.5g/cm3,经1250℃高温成型加工后抗拉强度达到1220MPa,经1120℃成型加工硬化处理后抗拉强度为1380MPa。由此可见高速压制的零件,其性能达到了一个较高的水平。


高速压制作为介于传统粉末成形和粉末锻造之间的工艺,其优势是明显的。由于具有良好的性价比,应用范围比较广泛。具体而言,其优势有:较高的且分布均匀的密度,高生产率,可以生产几公斤的大零件,较小的弹性后效和较高的精度,可以生产长径比较大的零件(长径比可达6.0)。


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