尽管粉末冶金领域早已历经了近十年的快速发展趋势，但与海外的同业竞争仍出现下述几层面的差别： (1)公司多，经营规模小，经济收益与海外公司相距大。 (2)商品交叉式，公司互相砍价，市场竞争猛烈。 (3)大部分公司欠缺服务支持，研发能力落伍，商品水平低，无法与海外市场竞争。 (4)再资金投入欠缺与困惑。 (5)武器装备、服务设施落伍。 (6)出口产品少，貿易方式不畅。伴随着中国加进WTO之后，之上诸多欠缺和缺点将改进，这是由于添加WTO后，销售市场逐 渐现代化，粉末冶金销售市场将获得进一步扩张的机遇；而与此同时伴随着海外资产和工艺的进到，粉末冶金及相应的工艺水 平也终将获得增强和发展趋势。

高强度粉末冶金齿轮系统是当代设备设备中使用广泛的一种齿轮传动。这主要是因为它能确保稳定的减速比，具备传动系统输出功率范畴大、效 率高、使用寿命长等优势。存在的不足是齿轮的加工成本高、生产制造与安裝高精度。而用粉末冶金加工工艺生产的齿轮刚好可大 力度地减低产品成本.确保齿轮的形状公差与标准公差的--致性。与用硬模锻造、灰口铸铁件、锻轧原材料、铸钢件等机械设备加 工、冲压模具、压挤、精密铸件等生产制造的齿轮对比.粉末冶金齿轮有一系列的优势。

但与此同时，因为各种各样生产制造要素上的考虑到 .低噪音粉末冶金齿轮的使用遭受一些限定。 粉末冶金齿轮的品类和总产量在日益提升，它们的运用范畴日益普遍。这也是因为:1)当齿轮具备不规律曲线图、轴力、 轴向突显部或凹窝当齿轮具备不规律孔、健槽、平扁侧边、花键轴、圆孔、锥孔;当齿轮在径向具备突显部、管沟、盲 孔及不一样高度的凹窝等时.粉末冶金法均便于生产制造，不需或只需小量机械加工制造。一般粉末冶金齿轮用粉末冶金法纪 造时，只必须五道工艺流程.即成型一煅烧一-热处理工艺一回火--浸油。用铸业原材料机械加工制造生产制造时.需经车外圆一车内孔 ---两边面一粗铣凹形槽一拉健槽--滚齿一研磨抛光一热处理工艺一-淬火等道工艺过程。因而，选用粉末冶金法生产制造时.由 于省时、算料、生产制造高效率、应用的设施少、环保节能.齿轮的产品成本明显降低。