粉末冶金合金齿轮的烧结过程是热处理的一种形式。粉末冶金产品的传统烧结工艺将材料加热到略低于其熔点的温度 。标准的烧结温度使金属能够保持其有益的特性，同时将它们紧密地融合在一起。当冰终于融化 它们首先在每个接触点融合。那么你知道烧结温度过高会降低粉末冶金产品的性能吗？ 影响烧结体性能的因素很多，即粉末的特性、成型和烧结条件。烧结条件的因素包括加热速率和烧结温度 温度和时间、冷却速度、烧结气氛和压力条件。 烧结温度和时间会影响烧结体的孔隙率、密度、强度和硬度。烧结温度高，加热时间长，会降低烧结温度 产品性能甚至导致粉末冶金产品结焦的缺陷。同时，烧结温度低或加热时间长可能是由于烧结过程 这会导致性能下降。 粉末冶金常用的烧结气氛有还原气氛、真空、氢气气氛等；气氛直接影响烧结体的性能；作为回报 在原始气氛中烧结可以防止型煤燃烧，并可以减少表面氧化物。

例如，铁和铜基产品通常使用气体或 氨分解，低噪音粉末冶金齿轮而硬质合金和不锈钢通常使用纯氢。活性金属或难熔金属、含tic合金的硬质合金和不锈钢 金可用于真空烧结。 1、烧结温度和时间烧结温度和时间的高低影响烧结体的孔隙率、密度、强度和硬度。 烧结温度过高，烧结时间过长，会降低产品性能，甚至出现产品过烧缺陷；烧结温度过低或烧结时间过短 该产品会因欠烧而导致性能下降。 2、烧结气氛粉末冶金常用的烧结气氛有还原气氛、真空气氛、氢气气氛等。 烧结气氛也直接影响烧结体的性能。在还原气氛中烧结可以防止压块烧损，减少表面氧化物。比如铁 基和铜基产品通常使用发生器气体或分解氨，硬质合金和不锈钢通常使用纯氢。活性金属或难熔金属（例如 铍、钛、锆、钽）、含tic的硬质合金和不锈钢可在真空中烧结。真空烧结可避免大气中的有害成分 （H2O、O2、H2）还可以降低烧结温度（一般为100～150℃）。