高强度粉末冶金齿轮,行星减速齿轮,低噪音合金齿轮

粉末冶金材料热处理的危害各种因素

粉末冶金材料热处理的危害各种因素

发布日期:2022-01-14 作者: 点击:

孔隙度对热处理全过程的危害 粉末冶金材料在热处理时,根据迅速制冷抑止马氏体蔓延转化成其他组织,进而得到奥氏体,而孔隙度的存有对资料的导热性危害比较大。根据导热率公式计算: 导热率=金属材料基础理论导热率×(1-2×孔隙率)/100 可以看得出,切削性能伴随着孔隙率的提高而降低。另一方面,低噪音粉末冶金齿轮孔隙度还危害原材料的相对密度,对原材料热处理后表层强度和淬硬深层的效裹又因相对密度危害而有关系,降低了材质表层强度。并且,由于孔隙度的存有,热处理时不能用生理盐水做为物质,以防因盐份残余导致浸蚀,因此,一般热处理是在真空泵或汽体物质中完成的。 

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2.粉末冶金合金齿轮孔隙率对热处理时表层淬硬深层的危害 粉末冶金材料的热处理效裹与原材料的相对密度、渗(淬)透性、传热性和电阻器性相关,孔隙率是导致这种要素的首要缘故,孔隙率超出8%时,汽体便会根据间隙快速渗入,在开展渗氮硬底化时,提升渗氮深层,表层硬底化的效裹便会降低。并且,假如渗氮汽体渗透到速率过快,在热处理中会造成软些,降低表层强度,使原材料脆变和形变。 3.铝合金含量和种类对粉未冶金热处理的危害 铝合金原素中普遍的是铜和镍,他们的含量与种类都是会对热处理效裹造成危害。热处理硬底化深层随铜含量、碳含量的提高而逐步提高做到一定含量时又慢慢降低;镍基合金的弯曲刚度要超过合金铜,可是镍含量的不匀称性会造成马氏体机构不匀称。



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