高强度粉末冶金齿轮的浸油方式： 加温浸油：把消除整洁的煅烧制品放进80~120℃滚油中泡浸1钟头，因为制品遇热，连通孔隙中的空 气胀大。使一部分气体被清除。制冷后,剩下一部分的气体又收拢，把油吸进到孔隙中。因为滚油的流 动性好，润湿性高,因此可有越多的油渗入到制品中。该浸油方式高效率比一般浸油率高。 真空泵浸油：把清除干干净净的煅烧制品放进真空箱内，密封性抽时间至-72mmHg,随后向真空箱内放进汽车机油 ，再加温至80℃，维持20~30分鐘。因为制品连通孔隙中的气体被抽出来，汽车机油可在10分以内渗入制 品中。这类方式浸油高效率、速度更快。 一般浸油：把清理洁净的煅烧制品放进汽车机油(一般为20~30号机油)中泡浸，油在制品的毛细管力功效 下。渗入到制品的孔隙中，此方法浸油高效率低、浸油时间长，需几个小时，用在含油量不高的制品中。 

低噪音粉末冶金齿轮加温浸油：把消除整洁的煅烧制品放进80~120℃滚油中泡浸1钟头，因为制品遇热，连通孔隙中的空 气胀大。使一部分气体被清除。制冷后,剩下一部分的气体又收拢，把油吸进到孔隙中。因为滚油的流 动性好，润湿性高,因此可有越多的油渗入到制品中。该浸油方式高效率比一般浸油率高。 油浸法中选用的已经知道折光率的液压油。通常采用色浅全透明、毒副作用小、粘稠度低、物理性质平稳、不容易挥 发并与矿物质不起反映的液态。如用液体石蜡、溴代萘、二碘甲烷等做为石油，按不一样占比混和配置 ，可获得折光率1.04～1.80上下的浸油。配置多个瓶，一瓶间距约为0.003～0.005，贮藏预留。 粉末冶金制品浸油工艺流程实际操作原则是铁基含油轴承煅烧后开展浸油解决，粉末冶金合金齿轮润滑脂即进到制品 孔隙中。当轴旋转时，与套产生动摩擦生热;使滚动轴承溫度升高，油遇热膨胀;从孔隙中排出到轴与轴 套中间具有全自动提供的油，产生的浮油起润化减磨功效。