粉末冶金合金齿轮出现异常可塑性应变力分离出来成形：粉末冶金零件的颗粒物会造成不能修复的塑性形变。除此之外，还会继续产生可修复 的塑性形变。在成形环节后，有关工作压力将减少，并在出模历程中降到零。成型工作压力释放出来的一瞬间，压 缩内应力释放出来，成型体的生坯将忽然从可塑性环节变化为延展性环节。假如热应力超过成型抗压强度，粉末状冶 金零件将发生裂痕。 高支撑力和剪切应力导致零件发生裂痕：生坯情况下的粉末冶金零件，由外界或內部要素因功效造成的 张大作用以成型体，假如力高过成形体生胚的自身抗压强度，则会产生裂痕。 不正确的原材料融合：加上适度的润滑液开展混和将提升膨胀性并减少出模力。可是，向混和粉丝中添 加太多润滑液会抑止颗粒物中间产生粘接。残渣、黏合剂甚至残余气体都是会对粘接的产生造成不太好的 危害，造成粉末冶金零件发生裂痕。 ----高强度粉末冶金齿轮

颗粒物偏移：粉末冶金零件颗粒物间的融合关键由塑性形变和粉末状块健身运动产生。在理想化标准下，高密度化 全过程是对称性、双重和关联的，颗粒物中间不容易产生边沿偏移。高密度化全过程后的偏移健身运动将阻拦颗粒物之 间产生粘接，并毁坏成型初期产生的粘接，产生裂痕。 

低噪音粉末冶金齿轮零件产开裂原关键几道：　　　　 

1、相对密度匀称侧面积比：于侧边样子繁杂些压坯传动齿轮、皮带轮等因为装粉易匀称、侧面积比造成工作压力损 耗压坯表层相对密度差较所非常容易压坯表层形开裂尤其相对密度稍低斜角处。　　　　 

2、形阴模内螺纹沿出模向规格变：生产加工倒锥、形位置损坏、出口处毛边等挺圆柱体压坯半边非常容易现裂痕由 于端相对密度较弹力棉率提升出模光洁度所引起裂痕。　　　　 

3、粉末状压制性差：粉末抑制特性坏充接危害压坯形性抑制特性差粉末状体颗粒物融合抗压强度低压坯弹率些 都易造成开裂。　　　　

4、压力机橱柜台面平、模貝平整度平面度偏差或压坯工作压力与压力机定误差都使压坯抑制承受力匀称且较弯折应 力压坯某侧面受拉应力力于粉末状颗粒物结合性表层现撕破飞块压坯侧面现裂痕通都因为赔偿装粉适合 造两模冲受内应力区别造成工作压力转变压坯较应力现裂痕。