粉末冶金加工工艺是煅烧全过程，根据烧结炉里边煅烧，随后铸轧。锻造工艺是熔炼全过程，随后浇筑。 在一般铸造件中，出气孔和缩松是常用的缺点，也是溶炼法难以克服的难题；而用粉末冶金法纪取的原材料，其孔 隙度、直径及遍布可以合理地操纵，并且可在非常宽的范畴内调节。因为空孔隙度的存有，多孔结构具备大的 比表面积和优异的通过性能，及其易缩小形变、消化吸收动能好的品质轻等特点。这种孔隙率特点是粉末冶金多孔结构 原材料的基础特点，也是他们获得广泛运用的基本上缘故。 1.原料 锻造——锻造原料不受到限制，可以是状，板、带、棒等； 粉末冶金合金齿轮——金属材料或用金属粉（或合金粉和非合金材料的混合物质）做为原料。 2.加工工艺 锻造——是运用原材料从液体到固体的改变开展成形，金属材料彻底溶化，商品的组织形式产生变化。 

粉末状——是制得金属材料或用金属粉（或合金粉和非合金材料的混合物质）做为原料，通过成型和煅烧，生产制造 金属复合材料、复合型及其多种类型产品的生产工艺。 3.低噪音粉末冶金齿轮热处理工艺 锻造——依据不一样的材质及性能规定可以有不一样的热处理方法，比如铝合金型材的淬火、热处理、时效处理，时效性 加强等； 粉末状——基本的粉末冶金方式，原材料不可以彻底高密度，难以避免造成一些间隙，会减少其抗压强度，依据原材料性能 不一样的规定，决策煅烧后是不是热处理工艺，一般会根据热处理与淬火能提升原材料的性能。 4.机构操纵 锻造——锻造的机构一般比较高密度。 粉末状——粉末状因为原料比较细微，根据加工工艺操纵，可以得到晶体匀称、细微的外部经济机构，避免了锻造产 生的成份及外部经济机构缩松。然，粉末冶金的资料要通过热等静压，一般煅烧的原材料高密度性比不上锻造好。