1、动磁压制技术性

　　高强度粉末冶金齿轮装于一个导电性的器皿(护线套)内,放置高强度电磁场电磁线圈的管理中心腔中。电力电容器充放电在数分秒内对电磁线圈进入高浪涌电流,电磁线圈腔中产生电磁场,护线套内造成感应电动势。感应电动势与增加电磁场相互影响,造成由性格外向内缩小护线套的磁性,因此粉末获得二维压制。压制全过程不够1ms。

2、快速压制

　　快速压制选用液压机冲击性机,它与传统式压制有很多共同之处,但关键是压制速率比传统式快500～1000倍,其拉力速率达到2～30m/s,因此适用批量生产。液压机推动的重锤式(5～1205kg)可造成明显震波,0.02s内将压制动能根据压膜发送给粉末开展高密度化。重锤式的品质与冲击性时的速率决策压制动能与高密度化水平。

3、温压成形技术性

　　温压技术性是在化合物中加上高溫新式润滑液，随后将粉末和模貝加温至423K上下开展刚度模压制，选用传统式的烧结加工工艺开展烧结的技术性，是一般压模技术性的发展趋势与拓宽，被国际性粉末冶金工业界称为 “开辟铁基粉末冶金工业零部件运用新世界”和“造成粉末冶金技术改革”的新式成形技术性。

4、迅速原形制做技术性

　　挑选激光器烧结法是用激光一层一层地烧结生产制造塑胶原形。如今可采用多种多样粉末, 包含金属材料粉末与瓷器粉末。金属材料粉末挑选激光器烧结, 致力于生产制造作用构件。这使工业领域对它造成了兴趣爱好, 因为它在产品研发全过程中, 省时省力并控制成本。

5、流动性温压技术性

　　低噪音粉末冶金齿轮流动性温压技术性以温压技术性为基本,并融合了金属材料注入成形的优势,根据添加适量的细微粉末和增加润滑液的成分而进一步提高了混和粉末的流通性、添充工作能力和成形性, 这一加工工艺是运用调整粉末的添充相对密度与润滑液成分来提升 粉末原材料的成形性。它是处于金属材料注入成形与传统式压模中间的一种成形加工工艺。