如何不锈钢板粉末冶金工业的相对密度?

传统式不锈钢板烧结一般选用固相烧结,殊不知,固相烧结时不锈钢板內部会残余很多孔隙度,使其致相对密度和特性减少。而超固火线零线高效液相烧结,使不锈钢板预铝合金粉末在烧结时产生高效液相,高效液相根据流动性添充孔隙度从而提升 烧结体的致相对密度和特性。

1、低噪音粉末冶金齿轮在粉体设备中加上一些低溶点的铝合金原素,根据其在烧结时产生的高效液相能够大幅度降低其气孔率,进而使不锈钢板达到高些的特性规定。比如,在304不锈钢板粉中加上2%～8%的铜钴合金,因为铜的熔点较低,在960℃时就逐渐产生高效液相,到1000 ℃时所有产生高效液相,当溫度高过铜的熔点时,高效液相的流动性促使表层出气孔持续灰铸铁和变小;因为铜对不锈钢板基材有不错的润滑性,可分布均匀在不锈钢板基材上,促使烧结体的出气孔明显降低,显微镜强度也明显增强。在加上量为8%时,1350℃烧结后的相对密度提至7.05g/cm3。

2、粉末冶金合金齿轮根据加上适合的加强相还可以改善粉末冶金工业不锈钢板的特性,物理性能。比如,在316L不锈钢板中加上1.5%~3%(摩尔分数)SiC,因为SiC和不锈钢板基材中间的配对t检验,产生了低溶点的Fe-SiC相,提升 了烧结体的致相对密度,使其强度和耐磨性能均逐步提高。