金属零件加工有很多种的成形加工技术，其中mim粉末冶金加工在手机零件上应用较多。mim粉末冶金注射成形技术是将现代塑料注射成形技术与传统粉末冶金工艺相结合而形成的一种新型粉末冶金近净成形技术。

为了保证两个齿轮之间非常良好的传动效果一般来说粉末冶金齿轮的齿都不会太少，否则就会在衔接的过程中出现问题。只有他们的衔接能够非常顺畅，才能够保证机器能够以一种平稳的状态运行。而齿轮与齿轮之间的相互啮合，也是需要经过精密的测量，他们之间倾斜的角度，他们的长短，以及两个齿轮互相啮合的时候运行产生的压力，都是经过了非常详细的计算之后，才得出的结果而指数如果过少的话，它的根部就会消去一部分，这种做法叫做根切。

但是存在一种状况，就是如果跟切的部分比较小，那么就会让齿轮的强度和平稳性都会大打折扣。注射成型首先是将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，Z后经烧结致密化得到Z终产品。一般注射成型，使用的是很细的粉末，再加上大量的热塑性的粘结剂注射到成型模中。

如果不谈粉末冶金齿轮的工作效率的话不管多少个齿它都会工作，也能运行。此外，17它是一个质数，也就是说齿轮的某个齿和其他的齿轮的某个重合次数在一定圈数下Z少，受力时就不会长期在这一个点上。齿轮属于精密仪器，虽然在每个齿轮上都会产生误差，但是17这个产生轮轴磨损的几率实在是太大了，所以如果是17的话，短期动一会还行，长期的话就不能了。