粉末冶金是一个完善的全过程，从公元3000年的装饰设计运用逐渐，发展趋势到100很多年前的大批工业化生产。以往50年来，机器设备和原材料的发展产生了明显的发展。高温不锈钢构件利用这种发展来完成比传统式粉末冶金更强的性能，另外与别的金属材料成型加工工艺对比，再次出示成本费优点。

传统式粉末冶金加工工艺将零件煅烧到基础理论相对密度的82-88%，而高溫原材料历经用心生产加工，相对密度转变范畴为基础理论相对密度的88% - 94%。因为原材料性能如延伸率、抗拉强度、耐蚀性和带磁与相对密度立即有关，高溫原材料的性能显著好于传统式原材料。

四、混和

挑选真实纯的粉末冶金和防腐剂，以出示依据顾客规定订制的物理学性能。粉末冶金与有利于流通性、生胚相对密度和生胚抗压强度的润滑液混和。在固体下混和粉末冶金出示了设计方案多种多样粉末冶金独有的原材料特点的机遇。

五、抑制

粉末状从给料链轨片注入模芯，在模芯中，好几个冲针将粉末状缩小至其初始容积的一半。明显的夯实驱使钢最先重新排序，随后使金属材料颗粒物形变，造成部分机械设备融合，产生“翠绿色”零件。翠绿色零件被机械设备弹出来和运输，以很大程度地降低解决毁坏。从4吨到550吨的压力机可以开展多种多样健身运动，大家乃至可以生产制造较繁杂的不锈钢板零件。

六、煅烧

大家的高温不锈钢(2300华氏度之上)工作能力造成很多优势，比如改善的冶金工业融合、高密度化、可塑性和冲击性动能。原始煅烧环节除去黏合剂和润滑液，并清理金属材料颗粒物的表层，保证制成品不锈钢板构件具备出色的机械设备性能。溫度下的時间出示了将机械设备融合转换为冶金工业融合的动能。小于溶点的加温会造成工程项目煅烧构件铝合金基础理论相对密度的88%到94%。

七、完毕

粉末状金属材料煅烧商品是净成型工作能力——一般 在不锈钢板粉末冶金件煅烧实际操作后出示制成品不锈钢板构件。规格或印压实际操作用以更严苛的规格规定。应用各种各样粉末冶金合金齿轮生产加工运用，包含切削、铣削、切削、攻牙等，能够得到附加的特点多元性。油预浸利用颗粒物化学物质的多孔结构安全通道做为内嵌的润化器皿。别的金属表面处理还可以做到特殊的规定。