3、机器设备的精度

模具的运作精度除开依靠模具自身的设计方案、生产制造精度，模具的安裝调节外，还与成型机器设备自身的精度相关。模具依照规定安裝在模胚上，在运作全过程中左右模具冲压的导向性，及其模胚自身的导向性，决策着模具的运作情况。在成型多阶梯的零件，通常必须3～五个模具冲压，机器设备的精度看起来至关重要。机器设备精度不够，造成 模具的应用工作状况恶变，促进了毛刺的造成。此外，如装粉高宽比超出了机器设备的行程安排范畴，抑制工作压力过大造成 机器设备载货量不够等，造成 机器设备运作不稳定，也会造成毛刺。这类毛刺多随机分布于零件的表层。

4、模具的毁坏

粉未冶金零件经常有倒圆角，为了更好地降低事后机械加工制造，节约成本，在设计方案模具的情况下就把倒圆角加在模具上，那样模具上易出現薄边，乃至斜角，在这种地区易毁坏。因为模具样子繁杂，产品成本较高，因此 常常不在危害产品品质的前提条件下仍然服现役，便会出現毛边毛刺，毛刺的样子较为标准，存有于模具缺点处。

5、模具的空隙

,粉末冶金合金齿轮技术性是一种金属粉压模成型技术性，模具的阳模与模具冲压、模具冲压与芯轴中间的相对滑动必定存有相互配合空隙，当金属粉或铸轧煅烧坯件在模具中遭受工作压力而成型时，会造成流动性或塑性形变。成形件在模具相互配合空隙处，造成的添充效用，是导致毛刺的直接原因。