什么叫粉未冶金，是制得金属材料或用金属粉（或金属粉和非金属粉的化合物）做为原材料，历经成型和煅烧，生产制造金属复合材料、高分子材料及其多种类型产品的生产工艺。理论的粉未冶金制品业涵盖了铁石数控刀片、硬质合金刀具、永磁材料及其粉未冶金产品等。范畴的粉未冶金制品业只指粉未冶金产品，包含粉未冶金零件(占绝大多数)、含油轴承和金属材料射出去成形产品等。

粉末冶金合金齿轮是各种各样发动机中广泛应用的，尽管在大批的状况下是十分性价比高的，但是在别的层面也尚需改善的地区。下边就讨论一下粉未冶金传动齿轮优点和缺点。

优势：

1、一般粉未冶金传动齿轮生产制造工艺流程少。

2、用粉未冶金法生产制造传动齿轮时，原材料使用率达到95%之上。

3、粉未冶金传动齿轮的可重复性很好。由于粉未冶金传动齿轮是用模貝抑制成型的，在一切正常应用标准下，一副模貝约可抑制几万元至几十万件传动齿轮压坯。

4、粉未冶金法可将好多个零件一体化生产制造。

5、粉未冶金传动齿轮的原材料相对密度是可控性的。

6、在粉未冶金生产制造中，为便于成型后从压膜中滑脱压坯，压膜工作台面的表面粗糙度都很好。

缺陷：

1、务必要大批量生产，一般来说，大批量5000件之上较为合适用粉未冶金加工工艺生产制造。

2、规格尺寸遭受压力机抑制工作能力的限定。压力机一般都多吨到几百吨工作压力，直徑基础是在111mm之内都能够制做成粉未冶金。

3、粉未冶金传动齿轮受结构限制。因为抑制和模貝上的缘故，一般不适合生产制造蜗轮蜗杆、人字形传动齿轮和螺旋角超过35°的锥齿轮。锥齿轮一般提议把斜齿设计方案在15度之内。

4、粉未冶金传动齿轮的薄厚受限制。模芯深层和压力机行程安排务必是传动齿轮薄厚的2～2.5倍，另外充分考虑传动齿轮高宽比竖向相对密度的匀称性，因而粉未冶金传动齿轮的薄厚也是很重要的。

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