粉末冶金合金齿轮的成功设计取决于对技术方面如何影响构成任何结构零件的设计的无数细节的理解，这就是为什么要在设计的每个步骤中让您选择的零件制造商参与其中。了解以下主题如何应用于粉末冶金合金齿轮：

1.孔

冲孔方向上的孔可以是圆形或D形，包括键槽，花键等。用于打孔的工具构造为心轴。

心轴必须保持笔直，并且在压实过程中不得弯曲，否则可能导致弹出和尺寸问题。

大型零件通常会增加重量减轻孔，以减少投影的冲压面积，从而使零件更容易冲压，并且重量更轻。

盲孔，盲孔和锥形孔易于制造。

侧孔必须在烧结操作后制造，通常是通过机械加工。

2.壁厚

模具填充至关重要；通常，壁厚不要小于1.52毫米（0.060英寸）。

避免设计长而薄的墙；它们需要易碎的工具，并且零件本身的密度往往会有所不同。

当长度与壁厚之比高达8：1或更高时，必须采取预防措施以实现均匀填充，并且密度变化不可避免。

3.平

测得的总平整度取决于零件的厚度和表面积。

在烧结或热处理期间，较薄的零件比厚的零件更容易变形。

重新压制可改善平整度。

凸台比整个脸部区域更容易展平。

4.锥度和斜度

通常不需要或不希望在零件的侧面形成倾斜。尽管外部起草有时会有所帮助，但它需要仔细选择工具并降低生产率。

5.圆角和半径

理想的是较大的圆角半径：

这种圆角加工更经济，更长

具有大圆角的零件更容易，更快。

具有圆角的零件具有更好的结构完整性。

粉末冶金原型通常使用三个原型选项：

1.用粉末冶金毛坯加工-粉末冶金毛坯，例如压制，烧结或渗透，可以从粉末冶金零件制造商那里获得。用毛坯制造原型零件的加工和精加工步骤应保持粉末冶金零件典型的表面光洁度和孔隙率。毛坯的密度将是均匀的，并且可能无法准确地再现多级零件的密度变化。建议评估几个密度水平。

2.从一组包含特定定义特征（例如内径花键）的工具中压制和烧结，然后处理其余特征（例如轮齿和齿轮）

3.用一套工具压制整个零件并进行烧结。当零件配置相对简单或需要大量原型时，此选项是可行的。此选项既昂贵又耗时，但可靠。