高强度粉末冶金齿轮,行星减速齿轮,低噪音合金齿轮

关于粉末冶金合金齿轮工艺详解

关于粉末冶金合金齿轮工艺详解

发布日期:2020-05-07 作者:奥珞珈 点击:

粉末冶金合金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的,虽然在大批量的情况下非常经济实用,不过在其他方面也有待改进的地方。

粉末冶金合金齿轮

粉末冶金工艺优缺点分析:粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。


优点:


1.一般粉末冶金齿轮制造工序少。


2.用粉末冶金法制造齿轮时,材料利用率可达95%以上。


3.粉末冶金齿轮的重复性非常好。因为粉末冶金齿轮是用模具压制成形的,在正常使用条件下,一副模具约可压制几万至几十万件齿轮压坯。


4.粉末冶金法可将几个零件一体化制造。


5.粉末冶金齿轮的材料密度是可控的。


6.在粉末冶金生产中,为便于成形后从压模中脱出压坯,压模工作面的粗糙度都非常好。


缺点:


1.必须要批量生产,一般来说,批量5000件以上比较适合用粉末冶金工艺生产;


2.尺寸大小受到压机压制能力的限制。压机一般都几吨到几百吨压力,直径基本是在110MM以内都可以制作成粉末冶金;


3.粉末冶金齿轮受结构限制。由于压制和模具上的原因,一般不适宜生产蜗轮、人字形齿轮和螺旋角大于35°的斜齿轮。斜齿轮一般建议把斜齿设计在15°以内;


4.粉末冶金齿轮的厚度受到限制。模腔深度和压机行程必须是齿轮厚度的2~2.5倍,同时考虑到齿轮高度纵向密度的均匀性,因此粉末冶金齿轮的厚度也是很重要的。


本文网址:http://www.alloy-gear.com/news/519.html

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