在制造粉末冶金零件的时候，粉末冶金常常产生孔隙，影响了生产的质量，那么我们应该如何提高粉末冶金合金齿轮的密度呢。下面为大家讲述一下。

     一、粉末冶金零件的超固相线烧结

    传统不锈钢烧结一般采用固相烧结,然而,固相烧结时不锈钢内部会残留大量孔隙,使其致密度和性能降低。而超固相线液相烧结,使不锈钢预合金粉末在烧结时形成液相,液相通过流动填充孔隙进而提高烧结体的致密度和性能。

    不同于普通的液相烧结,超固相线液相烧结是对预合金粉的烧结,且在烧结过程中始终是单一相,烧结温度位于固相线和液相线之间,在该温度下预合金粉颗粒的晶粒内、晶界处及颗粒表面均形成液相,颗粒在液相毛细管力作用下实现重排,其表面曲率变化较大的地方将优先溶解,通过液相流动传质,在大颗粒凹陷处或孔隙处析出,达到快速传递物质的目的,从而使烧结体达到致密。

    在1400 ℃超固相线液相烧结所得到的316L不锈钢,其致密度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性均高于1200 ℃下固相烧结的产品。然而,因烧结温度过高,会使晶粒过度长大,造成过烧,应注意避免。

    二、低噪音粉末冶金合金齿轮零件应采用合适的添加剂

    在粉体中添加某些低熔点的合金元素,通过其在烧结时形成的液相可以大大降低其孔隙率,从而使不锈钢满足更高的性能要求。通过添加合适的强化相也可以改进粉末冶金不锈钢的性能,特别是力学性能。例如,在316L不锈钢中添加1.5%~3%(体积分数)SiC,由于SiC和不锈钢基体之间的交互作用,形成了低熔点的Fe-SiC相,提高了烧结体的致密度,使其硬度和耐磨性均有所提高。

    以上就是关于如何提高不锈钢粉末冶金的密度的讲解，与传统熔炼工艺生产的不锈钢相比,不锈钢粉末冶金具有所生产的零件接近净成型、尺寸精度高、材料利用率高、组织结构均匀等优点,粉末冶金合金齿轮零件已广泛应用于机械、化工、船舶、汽车、仪器仪表等行业。