将粉末冶金合金齿轮零件浸渍在含4%有机硅化物的四氯化碳溶液中。零件先预热到200℃，然后突然浸渍到上述溶液中。浸满后再于200℃下烘干。这样可在粉末冶金零件表面形成一层有机硅化物薄膜，可起到防止电镀液侵入的作用。此法对镀镍、镀镉有满意的效果。

    粉末冶金零件和粉末冶金合金齿轮的制造过程中，尺寸的控制或预测是一项重要的考虑因素。一般烧结的目标之一是使零件的尺寸与成形模腔的尺寸一致。但是粉末冶金制品的尺寸变化，主要受原料粉末的特性、成形条件、烧结温度及烧结时间等工艺参数的影响，这些参数还会影响成品的尺寸精度、显微结构和力学性能等。

    粉末冶金材料的热处理效果与材料的密度、渗（淬）透性、导热性和电阻性有关，孔隙率是造成这些因素的大原因，孔隙率超过8%时，气体就会通过空隙迅速渗透，在进行渗碳硬化时，增加渗碳深度，表面硬化的效果就会降低。而且，如果渗碳气体渗入速度过快，在淬火中会产生软点，降低表面硬度，使材料脆变和变形。  

    粉末冶金齿轮，在整个粉末冶金零件中难以单独统计，但无论是按重量还是按零件数量，粉末冶金齿轮在各种机械、汽车、摩托车中所占的比例都远远大于其他领域中的粉末冶金零件。

    高精度粉末冶金圆柱齿厂家的生产线工人不允许用手直接接触粉末冶金合金齿轮，须戴挂胶手套。否则会因工作时，手出汗，直接接触产品，导致产品上锈，防锈失效。