随着粉末冶金齿轮的不断推广，如家电、锁具、灯具、仪器仪表、计算机零件、汽车、机床、办公机械等的飞速发展，粉末冶金零件的应用领域也不断扩大，要求外表美观、耐蚀的零件 越来越多，通过电镀可以满足这些要求。

粉末冶金齿轮厂家的粉末冶金齿轮的电镀处理，目前流行的办法是将多孔的零件例如粉末制品用树脂、蜡料或一些熔融的化合物将孔封闭。用填充孔隙的方法来避免清洗不彻底带来的问题，同时选择的粉末冶金电镀工艺过程要尽量避免所用溶液的含有强腐蚀性或者促进腐蚀的介质，例如避免溶液内有氯离子等物质。

要填孔须在填充前先用高温烘烤以去除油烟，这样可以除去滞留在孔内的油料以帮助封闭剂的进入和结合，除尽油后可浸树脂封闭，真空填充效果比单纯的浸泡要好。一般的产品常用硬脂酸锌在150-180度下浸泡，封闭效果也较好，但粉末冶金电镀工艺中应避免使用强酸以免使封闭材料溶解 。

由于粉末冶金齿轮含有一定孔隙，直接电镀则达不到好的表面质量，同时因残留在零件孔隙中的电镀液很难清除而引起内部腐蚀。其次，在粉末冶金电镀过程中，当制品从一个槽 转到另一个槽时，残存在孔隙中的溶液会污染另一个槽的液体。粉末冶金电镀后，孔隙中的残液会重新渗出镀层，使工件表面产生锈斑。

根据实践经验，对于密度大于6.8g/cm3的零件，粉末冶金电镀工艺与钢件基本相似，只是电流密度要大一点；而对于密度较低的零件，则要先进行封孔处理，以堵塞孔隙，然后才能电镀 。