粉末冶金齿轮厂家的粉末冶齿轮是少切屑、无切屑的高新技术的产物。因此，从汽车、摩托车在整个粉末冶金零件中所占比例的上升可以看出，粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中处于飞速发展的地位。如果按零件特点来分，齿轮属于结构类零件，而结构类零件在整个铁基零件中所占的绝对重量也远远大于其他几类，粉末冶金零件。

    粉末冶金高温材料包括粉末冶金高温合金、难熔金属和合金、 金属陶瓷 、弥散强化和纤维强化材料等。用于制造高温下使用的涡轮盘、喷嘴、叶片及其他耐高温零部件。

    粉末冶金件多孔，活性碳原子能够从工件内外两个表面渗入产品内部。在化学热处理过程中有较大的表面积与气氛接触并发生反应。 粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度可通过淬火和回火热处理工艺得到，可在金属材料进行渗碳工艺后进行，通常粉末冶金材料存在孔隙，渗碳工艺很快完成，当然与材料的密度有关。

    热处理是提高粉末冶金产品强度和硬度的有效方法，对于部分粉末冶金零件进行热处理工艺，同样取得较好的效果。 铁基粉末冶金零件必须具备的许多性能及结构通常都是在烧结过程中完成，部分性能需要通过后续热处理工艺得到改善。粉末冶金零件同样存在一定的孔隙，从而决定其热处理工艺有所不同。

    粉末冶金材料的化学热处理包括渗碳、渗氮、渗硫和多元共渗等几种形式，在化学热处理中，淬硬深度主要与材料的密度有关。因此，可以在热处理工艺上采取相应措施，比如：渗碳时，在材料密度大于7g/cm3时适当延长时间。通过化学热处理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均匀奥氏体渗碳工艺，使处理后的材料渗层表面的含碳量可达2%以上，碳化物均匀分布于渗层表面，能够很好地提高硬度和耐磨性能。