齿轮是机械零部件中使用多的一种常见零件，粉末冶金作为一种新兴技术，生产出的粉末冶金齿轮与用传统机械加工法生产的齿轮相比，具有低成本、高效率的特点。通常，齿轮的几何形状和或组件不精确的话，就可能降低其使用寿命和负载能力，并增大噪声。因此，在粉末冶金齿轮的制备方法也是很重要的一个工序。

    粉末冶金齿轮由基体金属(铜、铁或其他合金)、润滑组元(铅、石墨、二硫化钼等)、摩擦组元(二氧化硅、石棉等)3部分组成。其摩擦系数高，能很快吸收动能，制动、传动速度快、磨损小；强度高，耐高温，导热性好；抗咬合性好，耐腐蚀，受油脂、潮湿影响小。主要用于制造离合器和制动器。

    粉末冶金齿轮厂家应用粉末冶金技术来加工结构比较复杂的齿轮，在加工的时候应当更加注意，这种情况需要针对工件的不同性能要求对材料进行适当选择，才能保障加工出来的齿轮能够获得更高的强度。

    粉末冶金齿轮厂家采用粉末冶金材料的毛坯进行齿轮的加工时，能够把它的强度提高百分之十左右。另外粉末冶金生产齿轮时的精度与材料加工时的膨胀系数以及模具的精度有关。所以直径在五十内的齿轮国产的模具大约为八级，进口模具稍好一些为七级。这种情况下如果是斜齿轮那么等级还会高一些。

    粉末冶金齿轮精度取决于材料膨胀系数和模具精度，一般直径50以内齿轮国产模具约8-9级，进口模具7-8级，如果斜齿轮再高一个等级。粉末冶金齿轮大的优势在于可以批量生产，一致性非常好。如果采用粉末冶金毛坯加工齿轮，肯定强度会高10%左右。