我们知道一般我们粉末冶金零件成型的工艺基本是有二种：注射成型和压制成型。那一般情况下，我们怎么选择粉末冶金零件成型的工艺呢。

    一般注射成型，使用的是很细的粉末，再加上大量的热塑性的粘结剂注射到成型模中。而压制成型基本是用干粉依靠重力填充到模中，它是通过外界压力挤压成型的。在实际应用过程中压制成型应用比较广泛，比如我们的冷封闭钢模压制、冷等静压、热等静压、温压都属于压制成型。

    粉末冶金成形工艺、冲压成形和注塑件，使复杂程度的尺寸和形状是有限的。粉末冶金制品具有较高的硬度和耐磨性，但由于轴的耐疲劳性不能得到保证，一个小的缺陷，它可能导致破坏的。粉末冶金不适用于较大的齿轮，可以发射更大功率的齿轮。

    粉末冶金技术可以超大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用。可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。

　　可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。

    奥珞粉末冶金齿轮厂家的伽粉末冶金温压成形工艺技术关键：是温压粉末制备，是温压系统。与传统工艺相比，温压成形的压坯密度约有0.15～0.30 g/cm3的增幅，其密度可达7.45 g/cm3。在相同的压制压力下，温压材料的屈服强度比传统工艺平均高l l%，极限拉伸强度平均高l 3.5%，冲击韧度可提高33%。另外，温压零件的生坯强度高，可达20～30 MPa，比传统方法提高50%～100%，不仅降低生坯搬运过程的破损率，而且能对生坯进行机加工，表面粗糙度低。此外，粉末冶金原理中温压工艺的压制压力低和脱模力小，同时零件性能均一，产品精度高，材料利用率高。