高强度粉末冶金齿轮,行星减速齿轮,低噪音合金齿轮

粉末冶金齿轮厂家浅述粉末冶金齿轮的制粉方法

粉末冶金齿轮厂家浅述粉末冶金齿轮的制粉方法

发布日期:2018-06-19 作者:奥珞伽小编 点击:

    粉末冶金法制造齿轮是一种高效、精密、灵活的金属加工工艺,适于大批量低成本生产高强度、高精度公差的齿轮。目前,粉末冶金齿轮种类有:直齿轮、斜齿轮、双联齿轮、皮带轮、锥齿轮、端面齿轮、直齿锥齿轮、螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮等。当齿轮含有凹槽、通孔、台阶或者凸台时,这种工艺更显示出其优越性。随着金属粉末材料的不断改进和粉末冶金成形技术与设备的快速发展,用粉末冶金工艺制造的齿轮质量不断提高,齿轮品种也日渐增多。


    齿轮是机械零部件中使用多的一种常见零件,粉末冶金作为一种新兴技术,生产出的粉末冶金齿轮与用传统机械加工法生产的齿轮相比,具有低成本、高效率的特点。通常,齿轮的几何形状和或组件不精确的话,就可能降低其使用寿命和负载能力,并增大噪声。因此,在粉末冶金齿轮的制备方法也是很重要的一个工序。

粉末冶金齿轮厂家

    在生产粉末冶金齿轮前,我们要先将准备好的原料按质量百分比混合成混合粉(混粉过程加入质量百分比含量为0.1%~1%的润滑剂),将混合粉在压力大于400MPA的压机上,通过特制的模具压制成齿轮生坯,再将齿轮生坯放入烧结炉中进行烧结、退火,后是一些必要的后续处理。


    现有的制粉方法大体可分为两类:机械法和物理化学法。而机械法可分为:机械粉碎及雾化法;物理化学法又分为:电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用为广泛的是还原法、雾化法和电解法。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯,并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用多的是模压成型。


    专业粉末冶金齿轮厂家将粉末冶金模具都是经过设计优化的,生产出的齿轮抗拉与抗压强度都接近与材料滚齿齿轮,比如传动强度比较高的汽车变速箱的从动齿轮也是粉末冶金齿轮。可见粉末冶金齿轮实用广泛性。


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