普通的粉末冶金齿轮（密度6.8-7.0）可以承载扭矩（指堵转）可以达到14NM，温压零件可以达到20NM，如果粉末冶金合金齿轮可以达到25左右，在全套齿轮采用专业粉末冶金设计允许修形的情况下，轻度还可以提高30-40%。

    粉末冶金合金齿轮零件介绍粉末冶金工艺包括锻造粉末冶金，压粉粉末冶金，等静压粉末冶金，金属注射成型等。在生产过程中，需要进行易氧化（生锈）致密材料的防锈处理。密实材料MJ316生锈液提供良好的防锈处理，对进一步的处理无影响。

    粉末冶金合金齿轮制品经硫化处理后，最突出的作用是具有很好的干摩擦性能。在无油润滑的工作条件下，是一种令人满意的自润滑材料，并且有很好的抗咬合性，减少啃轴现象。此外，这种材料的摩擦特性与一般减摩材料不同。一般材料随着比压的增加，摩擦系数开始变化不大，当比压超过一定值后，摩擦系数急剧增加。而经过硫化处理后的粉末冶金制品，其摩擦系数在很大比压范围内随其比压增加反而下降。这就是减摩材料一种可贵的特性。

    利用粉末冶金技术烧结齿轮的时候，先要计算齿轮模腔的齿型的型廓，然后再结合齿轮的齿根过渡曲线来对产品进行修正，以得到最佳的圆角。在这过程中，还要考虑粉末冶金齿轮的有限元齿根弯曲强度和最佳齿形变位等等，以确保齿轮产品的完美性。上面提高的烧结齿轮的模腔的齿型型廓计算一般是利用齿廓法线法得到了，这样就可以直接利用齿廓啮合基本定律，把接触点在给定点的位置和齿轮转角间建立起关系。这样我们就可以一目了然了，加工的时候也更加方便了。

    粉末冶金齿轮精度取决于材料膨胀系数和模具精度，一般直径50以内齿轮国产模具约8-9级，进口模具7-8级，如果斜齿轮再高一个等级。粉末冶金齿轮最大的优势在于可以批量生产，一致性非常好。如果采用粉末冶金毛坯加工齿轮，肯定强度会高10%左右。