粉末冶金就是用粉末做材料和制品，通过成型或者烧结的过程。其特点是大批量地直接制备出具有最终形状和尺寸的零件。粉末冶金发展有三个阶段。第一，制备工艺是用传统压制方法，工艺很简单，但总体强度比较低，性能比较差。第二是快速凝固阶段，产品性能优异，有低密度、高强度、耐热、耐磨，但工艺复杂、成本较高。第三阶段就是低成本高性能。材料和零件的一体化。

    粉末冶金、金属注射成型作为一种典型的近净成形技术，粉末冶金产品在节能、省材、环保、经济、高效等诸多方面具有优势，逐渐被各行业所认知并得到广泛应用；特别是汽车粉末冶金制品的应用与发展，推动了粉末冶金行业步入发展的快车道。

    粉末冶金是一种“绿色”制造技术，目前，粉末冶金已经被业界公认为是一种绿色、可持续的制造技术。粉末冶金的最终成形能力与材料利用率很高，可使全部能源消耗最小化。与传统工艺(热加工+冷加工)的铸造或锻造+切削加工相比，粉末冶金工艺制造同一零件只需要采用较少的几道工序，即能完成工序较多、较复杂的工艺。

    粉末冶金齿轮厂家的齿轮成型过程中没有废料，对于钢铁资源的利用是很好的。由于粉末冶金的最终成形能力特性，在一般情况下是在烧结后就制成了零件成品，即可进行包装、交货。大多数情况下，加工粉末冶金产品所使用的切削油是微不足道的，其冷却水等污染源释放的有毒污染物质也是很少的。和其它制造工艺相比较，粉末冶金零件产业对环境几乎没有危害。

    由于粉末冶金的最终成形能力特性，在一般情况下是在烧结后就制成了零件成品，即可进行包装、交货。大多数情况下，粉末冶金齿轮厂家所使用的切削油是微不足道的，其冷却水等污染源释放的有毒污染物质也是很少的。和其它制造工艺相比较，粉末冶金零件产业对环境几乎没有危害。