高强度粉末冶金齿轮工艺和铸造工艺是完全完全不同的。

粉末冶金合金齿轮工艺是烧结过程，通过烧结炉里面烧结，然后精整。铸造工艺是冶炼过程，然后浇注。在普通铸件中，气孔和缩孔是常见的缺陷，也是熔铸法难以克服的问题；而用粉末冶金合金齿轮法制取的材料，其孔隙度、孔径及分布可以有效地控制，而且可在相当宽的范围内调整。由于空孔隙的存在，多孔材料具有大的比表面和优良的透过性能，以及易压缩变形、吸收能量好的质量轻等特性。这些孔隙度特性是粉末冶金合金齿轮多孔材料的基本特性，也是它们得到广泛应用的基本原因。

就一般的低噪音粉末冶金齿轮工艺来说，由于在工艺方面还存在很多的漏洞，因此不管是韧性还是硬度都并不很理想。但是也可以用一些方式加以改进，比如浸渍、热压或液相烧结等，得到的效果都不错。但如果使用的是超细粉末并且结合热等静压工艺的情况下，粉末冶金合金齿轮工件表面的空洞就能得到基本融合，材料密度接近理论极限，使其韧性有明显的提高。

不但如此，弥散强化颗粒也会以极其均匀地程度密布在材料内部，从而有效避免了常规工艺中各种缺陷的产生。除了韧性之外，大家还比较关心产品的硬度，事实上它与粉末冶金合金齿轮工艺并没有太大的关系，主要还是取决于所选用的材料。

1、粉末冶金合金齿轮对铸造的优势

优势在，效率高，能耗少，精度高。能做很小体积的东西。成本低。

2、粉末冶金合金齿轮对机加工的优势

优势在，可以大批量的，低成本的制造复杂零件，一致性好，效率高