高强度粉末冶金齿轮,行星减速齿轮,低噪音合金齿轮

浅谈粉末冶金行星减速齿轮的优点

浅谈粉末冶金行星减速齿轮的优点

发布日期:2019-11-30 作者:奥珞伽科技 点击:

当前,粉末冶金由于其独特的优势被广泛使用,其中粉末冶金零件在家用电器和汽车、摩托车电动工具类所占的比例日渐上升,其中应用最为广泛的就是粉末冶金行星减速齿轮。粉末冶金行星减速齿轮在家用电器和汽车、摩托车电动工具类中所占的比例都远远大干其他领域中的粉末冶金零件。但是,很多产品都是有两面性的,有其优点也有其缺点,那么,粉末冶金行星减速齿轮的优缺点是什么?  

粉末冶金行星减速齿轮

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,均属于粉末烧结技术,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。


粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程,和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴,往往是跨多学科(材料和冶金,机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3D打印,集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身,使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。


粉末冶金行星减速齿轮的优点: 

1、成本低,生产效率高、一次成型,成型后不需要再加工轮齿。 

2、由于粉末冶金的加工特性,可以做成含油的零件,形成免润滑零件,但效果还是比油浴润滑差一些,属于边界润滑状态。 

3、齿轮成型过程中没有废料,对于钢铁资源的利用是最好的。 


粉末冶金行星减速齿轮的缺点: 

1、由于粉末冶金是让金属粉末在高温下形成的再结晶过程,没有经过轧制过程,没有形成金属纤维流,是一种无取向机械性能,因此,轮齿的抗弯、抗剪强度都不如传统机械加工的齿轮。 

2、还是因为1的原因,粉末冶金行星减速齿轮的轮齿接触强度也较低,因此不能传递大扭矩。 

3、虽然可以做成含油状态的轮齿,但油润有效时限比较短,要想保证正常使用,还是要考虑外加润滑,油浴润滑是最好。 

4、粉末冶金行星减速齿轮的精度比较低,因为在高温烧结成型的过程中是没有办法控制的,就像烧砖一样,砖坯烧成砖究竟是什么样,其精确尺寸都是不可控的,因此,传动平稳性较差。由于这一原因,导致轮齿的表面粗糙度也是比较大的,会在传动中产生噪音。 

以上就是关于粉末冶金行星减速齿轮的优缺点就介绍到这,在一些传动机构中可以考虑用粉末冶金行星减速齿轮,如家用电器,电动工具玩具等,精密传动、特大扭矩传动等还是要首选机械加工的齿轮,粉末冶金制造的齿轮精确度不是很高,一般在10丝左右,不适合做精密传动。(奥珞伽公司采用台湾技术,行星齿轮毛坯高度最高精度可以达到1丝,中等扭矩的,可以用模拟寿命先确定粉末冶金工艺优化齿轮,如果达到理想的寿命要求,就可以采用粉末冶金工艺来降低成本,提高效率,有多家合作客户对我们公司设计的齿轮方案相当满意,成品出口德国美国等西方发达国家)

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